PET 板材热成型后出现泛白或开裂，是什么原因？

PET 热成型零件在成型后出现泛白、应力痕迹或开裂，是生产中常见的质量问题。根据行业经验，最常见的原因包括：

• 材料因素：低 IV 特性粘度的 PET 树脂、RPET 质量不一致、板材厚度不均匀。
• 工艺因素：成型温度过低、拉伸倍率过大、插头辅助设计不佳、模具尖角。
• 水分与水解：PET 具有吸湿性，若树脂在挤出前未充分干燥，熔融加工过程中会发生水解，分子链降解，导致板材变脆、容易泛白。
  
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诊断与排查建议：

• 首先检查成型温度——成型温度过低是最常见的工艺错误。
• 进行跨板厚度检查，确认板材厚度是否均匀。
• 观察泛白位置：深冲角、锐角半径、插头辅助打击区域往往是应力集中点。
• 确认材料批次是否一致——若泛白问题与批次变化相关，需调查材料来源。